Løsninger - Applied Robotics

Er Mobile Roboter Relevante for Deres Virksomhet?

Løsninger for interntransport basert på mobile roboter er ikke bransjespesifikke – de er bruksområde spesifikke. Spørsmålet er ikke hvilken sektor dere tilhører, men hvilke repeterende interne flyter dere håndterer hver dag.
Kjenner du deg igjen i noen av brukstilfellene under, er det grunnlag for en strukturert vurdering.

For øyeblikket tilbyr vi kostnadsfri og uforpliktende konseptutredning på deres anlegg innenfor 30km fra Oslo, hvor vi utarbeider mulige løsninger med foreløpige ROI-beregninger.

Snakk med en robotspesialist

Eksempel på bruksområde: flytting av pall fra automatiske strekkfilmmaskiner til reoler i lageret.

Robotvennlige bruksområder for automatisering

(Klikk på kategoriene nedenfor for å utforske spesifikke bruksområder)

Inngående palltransport

Eksempel: fra varemottak til inspeksjon eller oppstillingsplass.

Innsetting på lager

Eksempel: paller fra inngående oppstilling til reoler eller bulklager; eller henting av ferdigstilte paller fra pakkeområdet i produksjonen og flytting til lager.

Etterfylling og mating av buffer

Eksempel: flytting av paller fra reservelager til forbrukssteder eller til buffersoner i produksjonsområdet; eller etterfylling av pallplasser for konsolidering av utgående blandede paller i klargjøringsområdet.

Ordrekonsolidering og utgående klargjøring

Eksempel: henting av fulle paller fra reoler til utgående baner i henhold til plukkordre.

Pallutveksling mellom soner

Eksempel: overføringer mellom kjølelager og romtempererte områder for temperering eller kjøling, eller mellom mesaniner og grunnplan (med heiser eller palløftere).

Returhåndtering og returlogistikk

Eksempel: flytting av paller fra mottak til inspeksjon, karantene eller områder for omarbeiding.

Håndtering av tomme paller og emballasje

Eksempel: innsamling av tomme paller, kasser eller rullecontainere og retur av disse til definerte stabler eller vaskestasjoner.

Levering av råvarer til produksjonslinjer

Eksempel: fra lager- eller siloområder til forbrukspunkter ved linjen (kanban).

Halvfabrikata mellom prosesstrinn

Eksempel: flytting av komponenter mellom maskinering, montering, lakkering, herding, osv.

Ferdigvarer til pakking og lager

Eksempel: fra enden av linjen til pakking, palletering eller ferdigvarelager.

Linjeomstilling med utveksling av produksjonsbuffer

Eksempel: levering av nye komponenter og fjerning av rester når linjer bytter variant eller produkttype.

Logistikk for verktøy, jigger og forbruksmateriell

Eksempel: transport av verktøy, jigger, kanban-beholdere eller forbruksmateriell mellom verktøyrom, vedlikehold og linjer.

Håndtering av avfall, skrap og returmateriale

Eksempel: flytting av avfallsbeholdere, returemballasje eller avvist materiale til definerte områder.

Buffering og sekvensering i prosess

Eksempel: bruk av mobile roboter som «bevegelige buffere» mellom trinn med varierende syklustider.

Cross-docking

Eksempel: flytting av paller direkte fra inngående til utgående rampeområder med minimal lagring og håndtering.

Transport mellom lagerområder på et anlegg

Eksempel: flytting av varer mellom separate haller eller bygninger (via innendørs korridorer eller skjermede utendørsstier).

Mating av automatiserte systemer (sorterere, AS/RS, palleterere)

Eksempel: frakt av paller til og fra automatiserte lagre, sorterere eller palleteringsceller.

Klargjøring for lasting og rutebasert sekvensering

Eksempel: organisering av paller i lastesekvens for lastebiler eller ruter.

Internlogistikk i «milk-run»-stil

Eksempel: kontinuerlige ruter i sløyfe som betjener flere soner etter en tidsplan.

Brobygging mellom transportbånd eller gulv-til-transportbånd

Eksempel: erstatter eller utfyller faste transportbånd der planløsningen er begrenset eller sannsynligvis vil endres.

Høylager og smalgangslager

Eksempel: mobile roboter som arbeider i høye, tette lagre med liten klaring.

Delte arbeidsområder for mennesker og roboter

Eksempel: roboter som beveger seg gjennom områder med fotgjengere og manuelle gaffeltrucker, ved bruk av avansert sikkerhet og hindringsunngåelse.

Døgnkontinuerlig drift og ubemannede skift

Eksempel: etterfylling, klargjøring eller cross-docking natt og helg når det er minimal eller ingen bemanning.

Be om en uforpliktende befaring av anlegget!

Verifisere teknisk og operasjonell gjennomførbarhet
Prioritere flyter med størst effektpotensial
Skissere ett eller flere løsnings scenarier
Indikere forventet tilbakebetalingstid

Be om befaring på stedet

«Det dreier seg ikke bare om utmerkede robotprodukter; vi leverer komplette løsninger – fleksible, skalerbare og med ytelsesgaranti»

Komplett løsning – fra konsept til stabil drift

Vi leverer ende‑til‑ende robotsystemer, tilpasset eksisterende infrastruktur og prosesser:

Løsningsdesign, simulering og engineering
Leveranse av roboter, programvare og nødvendig integrasjon
Tilpasning eller redesign av flyter, layout og utstyr ved behov

En komplett leveranse kan i tillegg til roboter og flåtestyring omfatte:

Nye reoler eller bufferområder
Lastebærere, palleheiser og transportbaner
Palletering/depalletering og tilhørende utstyr

Der det er hensiktsmessig, involverer vi erfarne spesialistpartnere på delsystemer – men dere forholder dere fortsatt til én kontrakt og ett kontaktpunkt.

Service og Support for Stabil Industriell Drift

Strukturert ticketsystem med avtalte og målte service‑KPI‑er
Utryknings- og fjernsupportavtaler for forutsigbare responstider
Valgfri funksjonsgaranti i inntil 10 år, med definert støtte for hard‑ og programvareoppgraderinger slik at systemet holdes oppdatert og tilgjengelig

Fremtidsrettet Robotisk Plattform klar for Oppskalering

I dynamiske driftsmiljøer kan automatiseringsløsninger ikke være statiske. Våre plattformer er designet for å være:

Tilpasningsdyktige – endre ruter, oppdrag, prioriteringer og logikk når flytene endrer seg
Oppgraderbare – legge til kjøretøy, soner, grensesnitt og funksjoner uten å starte på nytt
Skalerbare – vokse fra pilot til flerlinje‑ og flerområdeinstallasjon på samme plattform

Vi tilbyr også opplæring og kompetansebygging slik at deres eget team kan håndtere løpende justeringer og hente ut full verdi av systemet over tid.

FAQ om automatisering

Hva er den rette måten å starte automatiseringsreisen på?

Hvis selskapet ikke har tidligere erfaring med robotisert arbeidskraft, anbefales det sterkt å starte med et begrenset og enkelt omfang som første steg. Ikke sikt etter den høyeste avkastningen med flere flytprosesser med en gang, men søk heller å lære førstehånds hva implikasjonene, mulighetene og begrensningene er med roboter som beveger seg rundt, spesielt knyttet til risikostyring, tilpasning av arbeidsflyt og de atferdsendringene som kreves av folk som samarbeider eller jobber side om side med roboter.

Hva om vi allerede har noe automatisering på plass?

En av fordelene med partnerskapet med Seer Robotics er at de har en «open source»-filosofi som en del av sitt DNA og produktdesign fra starten av. Deres programvare og kontrollere er ekstremt vennlige overfor tredjepartsintegrasjoner. Våre roboter kan kommunisere med Deres palleterer, automatiske porter og heiser, samt alle systemer vi velger å bruke for informasjonsutveksling (f.eks. tilgjengelige tomme pallplasser i reolene, antall paller i bufferen) eller utløsning av handlinger (ny pall klar for innsetting i produksjonens ferdigvarebuffer), enten det er WMS, MES, LES eller ERP. Som kunde merker De dette kun ved at De får lavere kostnader for programmering og integrasjon når De sammenligner vårt tilbud med andre.

Hvilke krav stilles til anlegget?

Det er flere forutsetninger for en vellykket implementering, alle knyttet til å sikre forhold for trygg drift. Jevne gulv uten større ujevnheter, ingen bratte stigninger, tilstrekkelig avstand mellom reoler, tilstrekkelig plass i reolene, god wi-fi-dekning, kontrollerbare støv- og fuktighetsforhold (kan påvirke sensorenes følsomhet, bremselengde ved nødstopp) osv. Vi dekker alle disse punktene under en innledende vurdering.

Kan dere levere ATEX-godkjente roboter eller roboter med IP68-beskyttelsesklasse?

Det korte svaret er «ja». Vær imidlertid oppmerksom på at slike modifikasjoner kan øke investeringen betydelig og redusere ROI. Det er vanligvis mange andre attraktive automatiseringsprosjekter i køen før slike modifikasjoner vurderes.

Hva er forskjellen mellom AGV og AMR, og hvilken er best?

Både Automated Guided Vehicles (AGV-er) og Autonomous Mobile Robots (AMR-er) er utviklet for å transportere materiale fra A til B. Måten de gjør dette på er imidlertid fundamentalt forskjellig:

En Automated Guided Vehicle (AGV) er et ubemannet, datastyrt lasthåndteringskjøretøy som beveger seg gjennom anlegget langs en forhåndsdefinert rute. En AGV bruker vanligvis ledninger, magnetstriper eller sensorer for å navigere. AGV-en kan registrere hindringer, men den kan ikke navigere rundt dem, og blir derfor stående stille til hindringen er fjernet.
Fordelen med en AGV er at den er svært forutsigbar: den følger alltid en forhåndsdefinert, optimal rute. En ulempe er at den er avhengig av kostbart fysisk infrastruktur for å navigere. Dersom layouten i lokalet endres, må dette utstyret bygges om eller tilpasses for å etablere nye ruter.

En Autonomous Mobile Robot (AMR) er et ubemannet, datastyrt lasthåndteringskjøretøy som bruker programvare til å beregne den mest effektive ruten fra A til B. Når en AMR møter en hindring, vil den navigere rundt denne og beregne en alternativ rute.
Fordelen med en AMR er at den kan programmeres og omprogrammeres fleksibelt i tråd med endringer i fabrikkens layout. I tillegg kan en AMR omgå hindringer og velge alternative ruter. En ulempe er imidlertid at denne fleksible omkjøringen tar tid og dermed kan redusere den operative effektiviteten. Du har mindre kontroll over hvilken rute roboten følger.

Den ideelle kombinasjonen
Både AGV og AMR har sine styrker og svakheter. I en ideell verden kombinerer du AMR‑ens fleksibilitet med effektiviteten og sikkerheten til en AGV. Seer Robotics har funnet en smart måte å forene fordelene på – AGV‑ens forutsigbarhet og pålitelighet med AMR‑ens fleksibilitet og intelligente problemløsning.
Robotene fra Seer Robotics følger forhåndsdefinerte ruter, som en klassisk AGV. Forskjellen er at rutene er programvarebaserte i stedet for maskinvarebaserte, slik at du slipper investeringer i kostbar fysisk infrastruktur. Disse virtuelle rutene kan enkelt justeres og optimaliseres i takt med produksjonsmiljøet.
Endres layouten – for eksempel ved at en ny monteringslinje installeres – kan roboten raskt omkonfigureres i et intuitivt programverktøy, uten behov for nye investeringer. Du kan selv definere hvor og når roboten skal gå rundt hindringer, og hvordan dette skal skje (for eksempel ved å forskyve seg inntil 1 meter til høyre der det er mulig) – intelligent fleksibilitet med full kontroll.

Kan dere garantere pålitelig og sikker datautveksling med AMR-ene deres?

AMR-er levert av IA Technology kommer med en rekke oppgraderinger utover grunnkonfigurasjonen, og én av disse er oppgradering av ruteren for å sikre trygg, pålitelig og sikker dataflyt mellom de ulike delene av systemet. Våre roboter er utstyrt med industrielle rutere produsert i EU, noe som gir en rekke viktige fordeler sammenlignet med mange konkurrenter:

Robust industrielt maskinvare
Kan monteres på DIN-skinne eller panel, har stort temperaturområde og er motstandsdyktig mot vibrasjoner.
Sertifisert for industriell bruk; egnet for fabrikklokaler, lager og kjøretøy.

Stabil mobil tilkobling (4G/5G)
Industrielle rutere med støtte for SIM‑kort fra flere operatører og automatisk failover mellom mobilnett og Wi‑Fi/Ethernet. Svært godt egnet for AGV-er som trenger kontinuerlig forbindelse mens de beveger seg eller flyttes mellom områder.

Enkel fjernadministrasjon
Overvåk, konfigurer og oppdater rutere eksternt.
Nyttig for store robotflåter: fastvareoppdateringer, feilsøking og SIM-/dataforbruk håndteres sentralt.

Sterke sikkerhetsfunksjoner
Innebygd VPN (OpenVPN, IPsec, WireGuard), brannmur og brukerstyring.
Støtter sikre tunneler fra robotene tilbake til din sky eller kontrollsentral uten kompliserte spesialtilpasninger.

Fleksible grensesnitt
Ethernet, Wi‑Fi, seriell (RS‑232/485) og digitale I/O på mange modeller.
Gjør det enklere å koble mot PLS-er, kontrollere, sikkerhetssystemer og sensorer i roboten.

God pris/ytelse og tilgjengelighet
Generelt rimeligere enn mange «store merkevarer» innen industrirutere med tilsvarende funksjoner.
Bred produktportefølje og god europeisk distribusjon gjør det enklere å skalere robotflåter.

Konfigurerbar og skriptbar
Linux-basert operativsystem med støtte for egendefinerte skript, Modbus, MQTT osv.
Passer godt inn i IIoT-arkitekturer og skybaserte flåtestyringssystemer.

Fortell oss om din automatiseringsidé

Enten du vurderer et første pilotprosjekt eller planlegger en fullstendig transformasjon av materialhåndtering og flyt, er vi klare til å hjelpe deg med å kartlegge muligheter, vurdere gjennomførbarhet og definere et tydelig neste steg.

Innledende befaring og konseptidéer
Business case og ROI-estimering
Teknologianbefalinger og veikart
Prosjektplanlegging og implementering

Applied Robotics AS
Telefon: (+47) 40 61 27 35

The form has been submitted successfully!

There has been some error while submitting the form. Please verify all form fields again.